木材阻燃剂配方怎么配？实战配方 案例分享2
木材阻燃剂配方怎么配？实战配方+案例分享
今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。
木材阻燃剂配方的关键之处在于对阻燃成效、环保特性以及成本把控进行平衡, 我接触过相当多的木材加工企业, 它们最为困扰的难题是, 配方花费了诸多资金, 然而阻燃等级总是差那么一点, 又或者经过处理的木材易于受潮发霉, 如今直接呈现干货, 依据真实的数据以及案例, 从三个方面剖析配方要点。
第一点：选对阻燃成分，效果翻倍
主流成分成为磷氮系化合物的是木材阻燃剂, 像聚磷酸铵、三聚氰胺这类。山东中康新材料于阻燃剂原料领域深入耕耘多年, 他们予以提供的改性聚磷酸铵, 针对热稳定性而言比通常产品要高出15%, 能够切实有效地防止高温加工之际发生分解失效的情况。实操提出的建议是: 在配方里磷氮比例把控在2:1至3:1的范围之间, 搭配0.5%-1%的硼酸锌, 能够提升那种抑烟效果。以松木测试当作例子, 添加山东中康新材料的那种配方之后, 氧指数从24%提升为32%, 远远超过国标B1级所规定的要求。
第二点：处理工艺决定成败
仅有好的配方是不行的, 浸渍工艺是一定要跟得上的。推荐运用真空加压浸渍法, 压力要维持在0.8 - 1.2MPa, 时间为30分钟。实测得出数据: 普通常压浸泡仅仅能使阻燃剂渗透2 - 3毫米, 然而真空加压工艺能够将渗透深度提升至8毫米以上, 阻燃持久性提高40%。山东中康新材料的技术团队曾助力一家家具厂优化工艺, 把阻燃剂浓度从15%降低到10%, 但阻燃等级却从B2升至B1, 每立方米木材节约成本约80元。实际操作方面的建议是, 对于经过处理的木材而言, 务必要立即开展六十摄氏度低温干燥的操作, 以此来防止阻燃剂朝着表面进行迁移。
第三点：解决常见痛点——防潮与环保
众多客户反馈称防火板易于吸湿进而发生变形, 此情况在配方里添加百分之三至百分之五的有机硅防水剂便能够得以解决, 来自山东中康新材料的无卤阻燃配方, 甲醛释放量低于每立方米零点零五毫克, 已然达到E0级环保标准, 与此同时吸湿率被控制在百分之六以下, 存在案例为某大型体育馆运用该配方加以处理的木结构, 历经两年雨季测试, 并未出现变形或者霉变等状况, 实操给出的建议是配方当中要避免使用含有卤素成分的物质, 这样做不但环保, 进而还会减少对金属连接件的腐蚀。
以下是观点分享: 木材阻燃剂配方别认为越贵就越好, 而是关键该匹配木材的密度以及对应的使用场景。举例来说, 软木配方里阻燃剂的用量相较于硬木能够多10%到15%, 然而浸渍的时间却要缩短。去挑选类似像山东中康新材料这般能够予以原料和技术支撑的供应商, 可以常常少走一些弯路得以成功。只要你依据以上涉及到的三点来调整配方以及工艺, 进而做到阻燃效果, 还有生产成本能够同时兼顾。
今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。
