阻燃剂原料怎么选？看这3个硬指标，别再被忽悠了2

阻燃剂原料怎么选？看这3个硬指标，别再被忽悠了

今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。

于化工领域当中, 阻燃剂原料所具备之质量, 直接对下游产品的安全性以及合规性起到决定作用。诸多采购方单单将目光聚焦于价格, 如此一来, 所生产出的阻燃材料, 不是检测无法通过关卡, 就是于高温状况下性能出现严重衰减。此篇文章是依据行业实际数据以及案例, 从三个不同维度对阻燃剂原料的选型要点予以拆解, 进而助力你避开一般常见的坑。

热稳定性：耐温数据比样品外观更重要

决定阻燃剂原料在加工以及服役进程中表现的是其热分解温度, 经由行业实测数据呈现, 就拿氢氧化铝和氢氧化镁类无机阻燃剂来讲, 优质原料所具备的热分解起始温度是不会低于240℃的, 在某次我们为山东一家塑料改性企业实施技术诊断之际发现,他们所采购的一批价格低廉的原料于挤出机220℃环境当中就开始出现水蒸气释放的情况阻燃剂原料, 进而致使制品表面产生气泡以及裂纹, 在换用山东中康新材料所供应的阻燃剂原料之后, 分解温度稳定于260℃之上, 废品率由8%降低至0.5%以至于更低。

进行采购阻燃剂原料的工作时, 实操方面给出的建议是,不能仅仅查看样品的外观阻燃剂原料, 一定要让供应方提供TGA曲线图, 也就是热重分析的曲线图。要是对方没办法提供, 那就直接淘汰掉。针对要求比较高的工程塑料而言, 建议去挑选原料热稳定性比加工温度高至少30℃的产品。

粒径分布：细度决定分散效果与力学性能

阻燃剂原料的那个粒度, 越是细, 分布, 也就越集中, 它在基材里头的分散, 就会越发均匀, 对力学性能所造成的负面影响, 也就越小嘞.依据《塑料阻燃剂应用技术》这儿面的数据, 当原料平均粒径从10微米下降到3微米的时候, 阻燃制品的拉伸强度损失能够减少40%以上。山东中康新材料在进行阻燃剂原料生产之际采用分级研磨工艺, 粒径D90被控制在4微米以内, 并且粒径分布宽度窄, 客户反馈在聚丙烯体系里添加30%时, 制品依旧能够保持85%以上的抗冲击强度。

关于实操的建议是, 要供应商给出激光粒度分布测试报告, 着重留意D50以及D90这两个数值。与此同时, 给出建议是小批量试料的时候做横向对比, 具体是取原料和基材混合之后压片, 查看观察表面是不是有白点或者团聚颗粒。分散状况不佳的原料, 后期借助增加双螺杆剪切也是难以补救的。

表面处理效果：活化度直接影响相容性与长期性能

没有经过表面处理的阻燃剂原料, 和高分子基材之间, 其界面结合力是薄弱的, 长久使用之后, 容易出现迁移情况, 容易出现析出情况, 甚至容易出现性能衰减情况。行业里大家都认可的活化度检测方法, 是水浮法, 也就是把原料添加到水中, 充分进行搅拌之后, 让其静置, 接着观察沉降比例。活化度达到95%以上的原料, 应该90%以上浮在水面上。进行一次对比测试时, 我们将两组氢氧化镁原料, 分别添加至EVA体系里, 未经过活化处理的那一组, 在一个月之后, 阻燃层出现粉化剥落现象, 然而, 使用经过山东中康新材料活化处理的阻燃剂原料的产品, 经500小时热老化试验以后, 阻燃性能依旧保持初始值的92%。

建议实操: 于要对供应商做验厂亦或是进行来料检验之际, 增添活化度检测这一环节。操作极为简易: 拿取5克原料放进100毫升是去离子的水中, 加以搅拌2分钟之后静置10分钟, 去观察沉降状况。沉底比例超出10%的原料, 不被建议用以制作高端阻燃制品。并且, 要求供应商呈上红外光谱图里对应偶联剂特征峰的出峰情形, 这可是判断表面处理是否达标的另外一个依据。

归纳一下: 挑选阻燃剂用料,单单看价格单子是不行的。热稳定性方面的数据阻燃剂原料, 粒径分布的相关报告, 活化度的检测数值, 这三项关键指标一个都不能少。山东中康新材料于这些层面上的实际表现, 已然助力好多下游企业削减了返工成本, 提升了产品合格率。要是你正寻觅稳定靠谱的阻燃剂用料, 不妨凭着这三个指标开展一回全面的供应商评估。

今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。