环氧树脂阻燃剂怎么选？实测数据 案例分享2

环氧树脂阻燃剂怎么选？实测数据+案例分享

今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。

电子封装、涂料、复合材料等领域广泛应用着环氧树脂, 然而其本身具备易燃特质, 致使阻燃处理成了行业的必然需求。不少工程师于选型之际面临着困惑, 添加量过高会对力学性能产生影响, 添加量过低又无法通过阻燃测试。结合我长期跟踪的行业数据以及山东中康新材料的实际应用案例, 本文从五个维度给出了能够落地的选型建议。

第一环氧树脂阻燃剂环氧树脂阻燃剂怎么选？实测数据+案例分享，明确阻燃等级目标环氧树脂阻燃剂，避免过度设计。

不同的应用方面场景对于阻燃所对应的要求存在不小的差异, 电子元器件一般情况下要求达到UL94 V - 0级, 然而建筑涂料或许仅仅只需V - 1级, 山东中康新材料技术服务团队在对客户进行走访的过程当中发现, 超过30%的客户在进行选型的时候盲目地去追求高级别等级, 致使成本增加了30%以上, 实操给出的建议是先进行确认产品最终的使用环境, 按照最低限度能够通过的标准去设计配方, 接着再借助小批量试产来开展验证。

第二，选择与环氧树脂体系相容性好的阻燃剂。

诸如氢氧化铝、氢氧化镁这般常见的添加型阻燃剂, 话虽如此其成本低廉, 然而添加量颇为可观（正常情况下需要40 - 60%）, 这会明显致使环氧树脂的透明度以及机械强度降低。像含磷多元醇这类反应型阻燃剂, 其添加量能够操纵在10 - 15%, 并且不会对透明性造成影响。山东中康新材料所研发的复配型阻燃剂于双酚A型环氧树脂里经过实际测量, 添加12%便能够达成V - 0级, 而且拉伸强度保持率在95%以上。实际操作的建议是: 在挑选阻燃剂之前先去开展环氧树脂与阻燃剂的相容性测试, 查看24小时有没有出现分层或者析出的状况。

第三环氧树脂阻燃剂怎么选？实测数据+案例分享，关注热稳定性与加工窗口。

环氧树脂固化要在一定温度状况下开展, 阻燃剂的分解温度必定得高于加工温度才行。比如说, 三聚氰胺聚磷酸盐的初始分解温度大概是280℃, 它适合在150℃以下进行固化的体系；然而次磷酸铝的分解温度能够达到320℃, 可以适配180℃高温固化工艺。山东中康新材料的技术白皮书有表明, 有某客户曾由于错误选择低温阻燃剂, 致使在固化过程当中提前分解并且起泡, 批次报废率达到了8%。实际操作给出的建议是: 运用TG热失重分析仪去测试阻燃剂的5%热失重温度, 要保证高于固化温度50℃以上。

第四，平衡阻燃效率与环保合规。

尽管卤素阻燃剂成效明显突出特别显眼显著可观, 但是RoHS、REACH等类似法规的限制越来越严格越发严厉愈发严苛。无卤阻燃方案正在变成主流, 里头其中磷系阻燃剂最受到关注备受瞩目得到格外看重格外关注。拿山东中康新材料的磷氮系阻燃剂来说当作例子, 在环氧灌封胶配方里头, 添加量只为仅只有8-10%, 烟密度比起传统溴系阻燃剂降低了40%, 而且并且还通过了UL 94 V-0和IEC 61249-2-21无卤标准。实际操作建议提议: 提前索要索取阻燃剂的SDS和第三方检测报告, 核准确保确认不含有卤素以及受限邻苯二甲酸酯。

第五环氧树脂阻燃剂，小批量测试后再批量采购。

相互作用于阻燃剂跟环氧树脂的情况复杂, 直接去放大生产的话风险程度高, 建议先制备出千克数量一至二的样品, 展开对固化时间、硬度、阻燃等级、电性能等关键指标的测试, 山东中康新材料的那个应用实验室曾经为某电子封装方面的客户予以配方优化, 历经三轮小试来调整磷氮比例, 最终把阻燃剂添加量从百分之十四降低到百分之十一, 与此同时通过V - 0等级, 单吨成本总共节约近乎一千元，实操方面的建议是, 跟供应商构建样品免费试用的机制, 起码要完成三次具有重复性特质的测试, 等数据维持稳定状态之后再去签订大货合同。

总体而言, 环氧树脂阻燃剂的选型并非存在着一种放之四海而皆准的方案, 然而, 要是依照“明确目标、测试相容性、评估热稳定性、关注合规、小批验证”这前后相继的五个步骤来进行操作, 那么就能够在相当程度上削减试错所带来的成本了。于实际的操作过程当中, 多多地跟供应商的技术团队展开沟通交流, 主动索要应用方面的数据以及案例详情, 比起仅仅单纯地去查看产品说明书而言, 这样做会显得更为可靠一些。期望上面所阐述的这些内容能够助力你减少在前行道路上所遭遇的曲折, 从而挑选出真正契合自身需求的阻燃方案。

今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。