二氧化氯漂白效率低？加这种催化剂，吨浆成本直降40元2

二氧化氯漂白效率低？加这种催化剂二氧化氯漂白效率低？加这种催化剂，吨浆成本直降40元，吨浆成本直降40元

今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。

二氧化氯, 在纸浆漂白、纺织脱色、水处理等工业场景里, 是被公认的高效漂白剂, 然而不少企业发觉, 单纯使用二氧化氯之际, 反应时间长, 药剂消耗大, 特别是面对木素含量高的原料时, 漂白成本一直居高不下, 探寻其原因, 是二氧化氯的氧化选择性还有提升的空间, 山东中康新材料在长期技术跟踪中发现, 引入合适的催化剂, 能够把二氧化氯的利用率从常规的70%提升到90%以上, 直接致使吨浆成本下降30 - 40元。以下是我们从实际生产中总结出的三个关键实操点。

催化剂选型：看准活性组分与载体结构

市面上存在着不少种类的二氧化氯漂白催化剂, 然而, 真的能够稳定降低成本的那种, 必然得满足两个条件, 其一, 活性组分需要精准地激活二氧化氯从而生成高活性自由基, 其二, 载体得具备耐酸、耐温的特性, 并且不会产生二次污染。山东中康新材料运用负载型过渡金属氧化物路线, 借助调控晶格氧的活性, 致使二氧化氯在低温的状况下就能够快速地分解进而产生·OH和ClO₂自由基。依据某一个每年能够生产10万吨化机浆的工厂给出的实测数据, 在相同的二氧化氯投加量浓度情况之下, 当加入了催化剂以后, 漂白所需要的时间缩短了28%, 并且最终的白度数值还提高了1.5个ISO点。实际操作之中给出的建议是: 不要仅仅去关注催化剂粉体的纯度, 一定要首先去进行小试, 着重去对比投加量从0.1%一直到0.5%时的白度变化曲线, 从而找到经济投加点。

工艺参数微调：温度与pH值的协同控制

好多企业在换上催化剂之后, 效果并不显著, 问题常常出在反应条件未同步进行调整。二氧化氯漂白的最适宜pH一般是在3.5至5.0之间, 可是增添催化剂以后, 反应动力学产生了变化。山东中康新材料的技术团队于山东某纸厂开展过对比试验, 在pH4.2、温度70℃的条件下, 不添加催化剂时二氧化氯的消耗为12kg/吨浆, 加入0.3%催化剂之后, 在相同白度的情况下消耗降至8.5kg/吨浆。然而要是把pH调节至5.5以上, 那么催化剂活性会显著衰减, 节省幅度缩小到10%以内。实际操作建议为: 在现场配备在线pH计与温度变送器, 把pH锁定于4.0 - 4.5, 将温度控制在65 - 75℃的区间, 在这个窗口范围内催化效率是最高的。

回收与再生：降低综合使用成本

用户因何为催化剂的一次性采购成本而犹豫呢, 实际上, 优质催化剂能够多次回用之。山东中康新材料所开发的那有着微孔 - 介孔复合结构的催化剂, 其在使用期间活性组分不容易脱落出来。于河南一家脱墨浆生产线所跟踪的数据显示的是, 针对同一批次的一种催化剂, 其连续使用多个漂白周期直至6个后, 活性保留率依旧在85%之上, 将其折算到每吨浆的催化剂成本仅仅为3.2元, 相比于漂白剂每吨节省的40元, 此成本显然远低于后者。给予实际操作方面的建议, 其内容为二氧化氯漂白效率低？加这种催化剂，吨浆成本直降40元，不要在使用过后就丢弃, 对于每一批次而言, 在使用之后要针对催化剂开展简单的水洗以及烘干操作, 需要定期运用XRF去检测活性金属的含量, 只要当活性比初始的时候低70%这个标准时, 才再去进行补充再生。

二氧化氯漂白催化剂并非能解决所有问题的万能药, 然而, 在当下纸浆、纺织行业所面临的成本压力不断增大的情形下, 它给出了一条能够进行量化与复制的降低成本的途径。山东中康新材料在多个针对现场的案例中留意到, 仅仅借助切换催化剂, 并且配合工艺方面的细小调整, 企业便能够在三个月以内收回催化剂所投入的成本。未来, 随着环保排放标准进一步趋于严密紧张的态势, 这种“使用较少药剂、排放更少废水”的技术路线, 将会成为漂白工序实现升级的主要被选择的方向。

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