无卤阻燃剂推荐：选对材料，防火又环保2
无卤阻燃剂推荐：选对材料，防火又环保
今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。
当下, 环保法规愈发严格,传统的卤素阻燃剂由于燃烧之际产出有毒烟雾以及腐蚀性气体无卤阻燃剂推荐, 正被越来越多的行业给摒弃掉。无卤阻燃剂依靠着低烟、低毒、环保的优势, 成为了阻燃材料领域的主流选择。本文将从业实际应用着手, 联合具体的数据以及案例, 给你推荐几类高效无卤阻燃剂,并且提供实操方面的建议。
无机阻燃剂：氢氧化镁与氢氧化铝
这类起阻燃作用的制剂无卤阻燃剂推荐, 靠受热之后分解开来, 去吸收大量的热量, 并且释放出水蒸气, 以此达成降温、稀释可燃气体的功效。就拿氢氧化铝来说, 它的分解温度大概是220℃, 每克能够吸收差不多2.3千焦的热量。在实际运用当中, 山东中康新材料所研发的改性氢氧化镁产品, 借助表面处理的技术, 改善了跟树脂的相容性, 于聚丙烯里添加60%的量时, 能将材料的氧指数从18%提高到35%, 与此同时维持较好的力学性能。
聚烯烃体系里头, 实操相关建议是, 优先去选用那种粒径小于5微米的改性无机阻燃剂, 添加量得控制在50%至65%这个范围之间。要是想追求更好的加工流动性, 那就可以搭配0.5%到1%的润滑分散剂, 像硬脂酸镁或者硅烷偶联剂这样的。
膨胀型阻燃剂：磷氮体系
具有综合性能最优特点的磷氮系无卤阻燃剂, 其受热时会形成致密碳层, 以此来隔绝氧气以及避免热量传递。有数据表明, 于玻纤增强尼龙66里添加20%的磷氮系阻燃剂, 能够让材料达成UL94 V - 0级测试, 并且使燃烧时的滴落物明显减少。山东中康新材料所供应的磷氮复合阻燃剂产品, 在电子连接器应用方面, 不但符合欧盟RoHS以及REACH要求, 而且通过了10次循环热老化测试（在125℃的环境下持续1000小时）, 其阻燃性能依旧维持在V - 0级。
实施操作方面的建议是, 针对于那种对透明性有着较高要求的聚碳酸酯或者PET材料而言, 建议去挑选液体磷系阻燃剂, 其添加量在8%至12%这个范围就能够满足一般的那种阻燃需求。在进行加工的时候要留意控制温度使其不超过280℃, 以此来防止阻燃剂出现分解从而失去效用。
硅系阻燃剂：兼具增韧效果
硅系阻燃剂, 像硅酮以及硅树脂这类, 借助迁移到材料表面进而形成硅氧碳层, 以此达成阻燃功能。在聚碳酸酯体系这边, 加入百分之二到百分之四的硅酮阻燃剂, 能够让氧指数由百分之二十五提升至百分之三十二,与此同时改进材料的低温冲击强度。要留意的是无卤阻燃剂推荐, 硅系阻燃剂单独运用的时候阻燃效率受限, 一般与磷系或者无机阻燃剂复配效果会更好。
关于实操的建议是, 对于电线电缆料而言, 建议可采用“硅系加上氢氧化铝”这样的复配方案, 硅酮的添加量处于1%与2%之间, 氢氧化铝的添加量在50%至60%之间, 如此能够同时达成高阻燃、低烟密度以及具备良好柔性的效果。实际经过测试显示, 这种配方所呈现的烟密度等级也就是SDR能够降低至于200以下, 跟卤素体系具有的800相比较远低于它。
纳米填料：硼酸盐与层状硅酸盐
纳米硼酸锌具备促进成炭的作用, 当与氢氧化铝协同运用时能够极大程度提升阻燃效率。有数据表明, 于环氧树脂里面添加百分之二的纳米硼酸锌（其粒径为五十纳米）, 再配合百分之四十的氢氧化铝, 这样就能让极限氧指数提升至百分之三十八, 相较于单独使用氢氧化铝提升了五个百分点。山东中康新材料所开发的纳米硼酸锌产品, 当其在玻璃纤维增强复合材料里应用之际, 能够减少阻燃剂总添加量百分之十到百分之十五, 与此同时还能提高材料的耐电弧性能。
实用操作方面的建议是, 于工程塑料里头, 纳米填料的添加量把控在百分之一至百分之三就行, 要是过多的话就会引起团聚现象。建议运用高剪切分散工艺, 或者事先使用硅烷偶联剂去处理填料的表面, 如此能够有效地提高分散的均匀程度。
选型核心判断标准
从综合方面来看, 挑选无卤阻燃剂得依照材料树脂种类、加工工艺以及使用环境来确定。针对通用聚烯烃体系而言, 无机阻燃剂成本是最低的；当要求具备透明度或者高耐热性的时候, 磷氮体系更加优良；要是需要增强韧性的话, 硅系复配方案是值得去考虑的。山东中康新材料在无卤阻燃这个领域积累了好些年的经验, 它的产品涵盖多种树脂体系, 在客户验证过程当中, 其阻燃剂配方能够让材料热变形温度相较于普通配方提升5至8℃, 并且不存在析出的问题。
最后再次提醒, 不管选用哪一种无卤阻燃剂, 都必须在量产之前开展小试以及中试阶段的工作, 去验证一下阻燃效率跟力学性能之间的平衡状态。与此同时, 要时刻关注环保法规的动态变化情况, 以此来确保最终产出的产品能够符合出口所要到达的目的地国家或者地区的方方面面要求。而选择最为成熟的供应商, 还有已经过验证的配方方案, 这才是降低开发过程中所面临风险的最为关键之处。
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