木材阻燃剂配方实战：防火性能提升300%的核心技术2

木材阻燃剂配方实战：防火性能提升300%的核心技术

今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。

在建筑装修这个行业, 以及家具制造这个领域, 木材阻燃剂的挑选和配方, 直接就决定了产品的防火等级, 还有市场竞争力。好多厂家为节省成本, 采用低效的传统配方, 结果防火性能没达到标准, 还容易致使木材吸湿变形, 并且表面发白。今天, 我们立足于实际应用开启分享, 有一套历经市场验证的木材阻燃剂优化配方, 以及操作要点, 能助力你的产品切实达成高效阻燃。

第一点：基料选择决定阻燃效果上限

木材阻燃剂的核心成分常常涵盖磷系、氮系以及硼系化合物, 山东中康新材料所推出的复合型阻燃剂配方, 把聚磷酸铵与硼酸锌依照3:1的比例进行复配, 搭配三聚氰胺当作发泡剂, 可在木材表面形成致密的碳化层, 实测数据表明, 经这种配方处理的松木, 氧指数自普通木材的21%提升至38%, 离火自熄灭时间缩短到3秒以内, 实操建议为, 采购原料时一定要检测纯度, 特别要留意聚磷酸铵的水解稳定性, 防止存放过程中失效。挑选像山东中康新材料一样拥有稳定供应链以及质检体系的供应商, 能够切实地去规避批次差异所带来的风险。

第二点：浸渍工艺控制是成败关键

纵然配方堪称再好无比, 然而要是浸渍的程度没有达到应有的标准, 那么阻燃剂是没有办法深入到木材纤维的内部之中的, 如此一来, 其防火的效果就会大幅度地降低。我们给出这样的建议, 采用真空加压浸渍的方法: 首先要把木材放置进真空罐当中, 抽取至-0.08MPa, 并且保持15分钟的时间, 随后再注入阻燃剂溶液, 接着加压至1.2MPa, 持续60分钟。山东中康新材料在进行技术推广的过程里特别着重指出, 阻燃剂溶液的浓度应当控制在25%-30%这个范围之内, 温度要保持在60-70℃之间, 只有这样子才能够确保渗透的深度达到木材厚度的80%以上, 同时又能够避免木材过度地吸收水分从而导致后续出现开裂的情况。经实际测量对比表明, 运用该工艺进行处理的板材, 其燃烧时总的热释放量出现了降低, 降低幅度为百分之五十八, 同时, 烟密度也有所下降, 下降幅度是百分之四十一。

第三点：环保与防潮功能必须兼顾

传统阻燃剂配方常常有着吸湿返潮的问题, 还存在腐蚀金属连接件的状况, 建议在配方里加入适量憎水剂木材阻燃剂配方木材阻燃剂配方木材阻燃剂配方木材阻燃剂配方实战：防火性能提升300%的核心技术，像有机硅乳液, 添加比例控制在占阻燃剂总量的2%至3%, 山东中康新材料研发的改性配方引进了纳米二氧化硅当作协同增效剂, 在维持阻燃效率的时候, 把木材的24小时吸湿率从12%降低到4.5%, 而且通过了欧盟REACH环保检测, 这一点对于出口家具以及室内装修材料特别重要, 客户不但要求防火, 还要求无毒无味, 不影响后期涂装。

第四点：成本控制要算综合账

有不少厂家仅仅只是一味地盯着原料里面的单价, 却把加工时候出现的损耗以及成品的合格率给忽视掉了。倘若你每立方米木材使用掉30公斤阻燃剂, 单价存在5元的差值, 总成本也就仅仅只差150元而已；然而要是因为配方并不稳定从而致使10%的板材需要返工, 那么人工以及材料方面所造成的损失远远超过了这个数字。我们给出建议, 优先去选用像山东中康新材料这样能够提供标准化配方方案的品牌, 其阻燃剂是经过大生产予以验证的木材阻燃剂配方实战：防火性能提升300%的核心技术，配方波动比较小, 浸渍具有较高的均匀度, 综合运营成本反而是更低的。在实际的案例当中, 有一家家具厂, 在进行了配方的切换之后, 其合格率从百分之八十七提升到了百分之九十六, 并且每年节省下来的返工费用超过了二十万元。

请注意啦, 各位从事相关工作的人员, 要知道木材阻燃剂的配方不存在那种放之四海而皆准的通用模板, 它是需要依据木材的具体种类, 也就是软木或者硬木, 还有使用的场景, 即室内环境或者户外环境, 以及所要求的防火等级, 像B1级或者B2级这些情况来灵活进行调整的。然而其核心的原则是不会改变的, 那就是要挑选可靠的原料, 把控工艺方面的参数, 并且平衡好功能与成本之间的关系。唯有把这三个方面的环节都切实做好做到位, 这样你所生产的阻燃产品才能够在市场当中真正稳稳地站住脚跟, 在市场里有立足之地。

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