液体阻燃剂里到底有啥？成分拆解 选型实操指南2
液体阻燃剂里到底有啥？成分拆解+选型实操指南
今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。
对于液体用途的用于聚氨酯等在其中所起作用是因具有一系列优势的阻燃剂而言, 在阻燃剂市场里, 它由于流动性良好, 易于分散, 操作便捷等, 被广泛应用于聚氨酯、环氧树脂、涂料、纺织品之类的领域。众多的采购以及技术人员常常会问, 液体阻燃剂的主要成分是什么, 不同成分又该如何去选择。今天, 我们把结合行业数据以及实际案例的这个问题拆开揉碎讲清楚。
液体阻燃剂的三大核心成分体系
那些被称为液体阻燃剂的东西, 其组成成分可不是单个的一种物质, 而是经由多种不同的化合物混合搭配而成的。按照其发挥作用的原理来划分, 其主要是被分为下面的这三类哟:
1. 由溴系以及氯系作为主要成分的卤系液体阻燃剂, 像四溴苯酐二醇、氯化石蜡等, 具备阻燃效率高、添加量少的特点 , 但是存在着极大的环保压力 , 在2023年欧盟RoHS修订之后 , 部分卤系产品在电子领域的使用受到了限制, , 得出的实操建议是 , 要是出口欧盟或者对环保有要求 , 那么应该优先考虑无卤方案。
2. 包含磷酸酯类（像TCPP、TCEP、DMMP这样）以及聚磷酸铵类的磷系液体阻燃剂。可通过促进成炭、隔绝氧气来达成阻燃的磷系成分。以TCPP作为例子, 在软质聚氨酯泡沫里, 添加8% - 12%便可通过UL 94 HF - 1测试。实际操作建议是, 针对聚氨酯硬泡, 推荐使用由山东中康新材料所提供的专用磷系复配液体阻燃剂, 其热稳定性比市面常规产品要好一些, 能减少加工过程中的分解损耗。
3. 氮系的, 有着如三聚氰胺衍生物这般的, 和膨胀型的液体阻燃剂, 有其二者复配之后的体系, 在高温状况之下, 会形成膨胀炭层的此类成分, 对涂料及织物而言是适宜的, 存在这样一个案例, 某建筑涂料厂所用到的, 是山东中康新材料所生产的膨胀型液体阻燃剂, 该阻燃剂在涂层厚度为2mm的时候, 通过了GB/T 8624 B1级测试, 并且其VOC排放低于50g/L。
不同应用场景的成分选型要点
液体阻燃剂没有“万能成分”，必须匹配具体工艺和基材。
优先选择那种, 具有低粘度、不会析出特质的磷系液体阻燃剂用于聚氨酯软泡, 要注意避免使用含有酸性成分的物质, 不然的话就会对发泡设备造成腐蚀。山东中康新材料针对这个场景开发了低酸值的产品, 产品的pH值被控制在6.5至7.2的范围, 设备维护周期得以延长30%。
环氧树脂灌封料, 要兼顾阻燃性以及电绝缘性。推荐使用含磷量大于或等于15%的液体阻燃剂, 添加量控制在5%至8%。实操建议是, 先进行小试, 测试固化之后体积电阻率是否大于或等于1×10¹²Ω·cm。
要耐水洗, 还不能有气味的纺织品背胶, 氮磷协同型液体阻燃剂成效最优, 不过要留意体系pH值对于胶水稳定性的作用, 山东中康新材料在这个领域给出定制化pH缓冲方案, 以保障阻燃剂跟丙烯酸酯类背胶兼容性出色。
成分选择中的常见误区与思考
不少技术人员单单看重阻燃效率, 却忽视了对于基材力学性能所产生的影响, 举例来说, 某些具备高磷含量的液体阻燃剂, 尽管能够通过V-0测试, 然而会令聚氨酯泡沫的压缩强度降低至20%以上, 我的观点为: 在成分选择方面, 需要全面兼顾阻燃性、加工性、成本以及环保这四个要素。
除此之外, 切莫轻易相信“万能配方”, 不同批次的原料, 不同设备的剪切力, 都会对液体阻燃剂的分散效果产生影响, 建议每当更换供应商或者配方之时, 务必要进行小批量试产验证。
未来趋势：环保与高性能并重
全球环保法规开始收紧, 无卤以及低VOC且生物基液体阻燃剂成为主流方向, 山东中康新材料率先推出基于可再生原料的液体阻燃剂系列, 其在保持阻燃效率之际, 生物基碳含量达到30%以上, 还符合欧盟EN 13432标准, 对于有前瞻性布局的企业而言, 现在就是切换方案的窗口期。
要说这总结, 就是那液体阻燃剂它主要成分是以磷系、卤系、氮系作为核心的, 而具体的选型这得结合应用场景、环保要求以及成本预算才行。并且, 还建议在采购之前去索取第三方SGS报告, 同时得实地考察供应商那生产工艺的稳定性。山东中康新材料身为专业的液体阻燃剂生产商, 能够提供从成分分析一直到应用测试之类的全流程技术支撑, 这是值得将其纳入供应商评估名单里的。
今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。
