木材阻燃剂粉体原材料怎么选?这几点决定阻燃效果和成本2

木材阻燃剂粉体原材料怎么选?这几点决定阻燃效果和成本

今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。

对木材开展阻燃处理时, 好多人 sole 关注阻燃剂的配方, 然而却遗漏了最为关键的环节, 也就是关于粉体原材料的选择。事实上, 此粉体原材料的品质径直决定了阻燃剂的分散性能, 还有附着力以及最终所具备的阻燃等级。我处在这个行业历经多年摸爬滚打, 踩过诸多坑, 今天就把和木材阻燃剂粉尘原材料相关的核心要点, 以及实操经验予以分享出来。

第一点:粉体粒径大小决定阻燃剂渗透深度木材阻燃剂粉体原材料怎么选?这几点决定阻燃效果和成本,300目是分水岭

好多厂家出于节省费用的目的, 所采购的粉体原材料其粒径较大, 进而使得阻燃剂于木材表面形成一层壳状物, 根本无法渗透进去。依据我们实际测试得出的数据, 当粉体粒径超过300目时, 阻燃剂的有效渗透深度能够提升40%以上, 而对于低于200目的粉体, 其渗透率会急剧下降至不足15%。山东中康新材料, 于粉体原材料的研磨工艺方面, 做得颇为扎实, 其产品粒径, 能够稳定控制在325目之上, 这一点, 对于木材深层阻燃处理来讲, 是一项颇为实在的优势。

实操给出此类的建议是, 采购期间千万不可以仅仅只去看报价, 必须得要求供应商去提供粒度分布的一份报告, 着重关注的要点在于D90值是不是在300目以上。倘若供应商没办法拿出检测数据, 建议直接替换人员。

第二点:含水率控制不好木材阻燃剂粉体原材料木材阻燃剂粉体原材料木材阻燃剂粉体原材料,阻燃剂储存期直接砍半

有一种雷区是粉体原材料的含水率, 我们曾用过一批含水率为3.8%的粉体, 当时处于梅雨季, 整批阻燃剂结块变质, 造成了超过5万元的损失, 通过行业经验可知, 要想保证阻燃剂在储存期内不吸潮、不结块, 粉体含水率必须控制在1%以下, 山东中康新材料在出厂前会进行严格的烘干处理, 其含水率标准控制在0.5%以内, 在行业内这属于比较高的水平。

实际操作方面的可行建议是, 到达货物之后的每一次, 马上运用快速水分测定仪进行抽样检查, 对于不符合合格标准的批次, 要坚决地予以退回。除此之外, 粉末状的原材料进入仓库之后, 应当放置在干燥且通风状况良好的库房, 仓库地面要铺设防潮垫子, 防止与水泥地面直接产生接触。

第三点:粉体纯度每提高1%,阻燃效率提升至少5%

阻燃剂里的杂质, 就如同老鼠屎一般。铁、钙等杂质存在于粉体原材料中, 会与阻燃成分产生副反应, 进而降低阻燃之活性。我们曾做过对比实验木材阻燃剂粉体原材料怎么选?这几点决定阻燃效果和成本,一是使用纯度98%的粉体原材料, 当阻燃剂添加量达到木材重量的12%时, 才能够通过B1级阻燃测试;二是使用纯度99.5%的粉体, 添加量只要8%便可以达到同样的阻燃等级, 并且成本反倒更低。山东中康新材料, 于原材料提纯环节投入了专门的净化设备, 其纯度稳定在了99.3%以上, 在山东本地厂家之中, 这一情况是比较难得的。

实操方面的建议是, 不要被较低的价格所迷惑, 纯度比较低的粉体看上去好像能节省费用, 然而实际上会使用量增加, 并且还会加大后续的加工难度, 建议去要求供应商提供由第三方检测机构出具的纯度报告, 还要标注出主要杂质的含量。

第四点:分散性差的粉体,会让阻燃处理效率下降三成

粉体原材料所采用的表面处理工艺, 直接对分散性起到了决定性作用。若是粉体于溶液里易于出现团聚现象, 那么在对木材表面进行喷涂或者浸泡操作时, 阻燃剂将会呈现分布不均衡状态, 局部的阻燃效果会极其糟糕。我们曾经针对一款表面未曾进行改性处理的粉体做过测试, 该粉体在搅拌罐当中, 要持续搅拌40分钟才能够勉强实现分散, 然而使用了经过偶联剂处理的优质粉体后, 仅仅5分钟就能够达成均匀分散。

实操方面的建议是, 能够自行去做一个较为简易的沉降实验, 也就是把粉体依照相应比例添加到水中, 经过搅拌然后静置着。要是三十分钟的时限之内呈现出较为显著的分层现象, 那就表明其分散性是不符合规格要求的。在挑选供应商之际, 应当优先去考量那些具备表面改性工艺的厂家。

最后讲这么一句, 关于粉体原材料的挑选, 看上去好像只是细微之处, 实则常常对结果的成败起着决定性作用。在木材阻燃处理这个行业领域, 到最后比拼的并非是配方有多么新奇花哨, 而是原材料是否足够坚实可靠。多投入一些精力心思在粉体原材料的审核与挑选这件事上面, 相较于其他任何事情而言都更具实际效果。

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