木材阻燃剂粉体原材料怎么选？防火等级提升30%的实战经验分享2
木材阻燃剂粉体原材料怎么选？防火等级提升30%的实战经验分享
今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。
板材进行加工以及木结构开展建筑的领域当中, 阻燃处理始终是决定产品能不能通过消防验收的关键要点。木材阻燃剂粉体原材料的挑选, 直接对阻燃剂的渗透性、抗流失性以及最终防火等级产生影响。好多同行询问我, 为何同样是添加量, 别人家的阻燃板能够过关B1级, 自家产品却老是在燃烧滴落物方面被扣分? 今天我从原材料这一端来拆解这个问题, 结合我们服务过的三十多家板材厂的实际数据, 给出能够落地的选材建议事项。
看粉体粒径分布木材阻燃剂粉体原材料木材阻燃剂粉体原材料怎么选？防火等级提升30%的实战经验分享，别只看“目数”
有着较多采购人士习惯以“目数”来对粉体粗细予以衡量, 然而实际上对阻燃效果造成影响的却是粒径分布宽度。我们曾经将两种被标注为800目的源自山东中康新材料的木材阻燃剂粉体原材料做出过对比 , 其中一种粒径集中于15至20微米的范围 , 另一种其分布则是从5微米一直到60微米都存在。处于相同固含量浸渍工艺情况之下 , 粒径分布窄的粉体其渗透深度高出了22% , 这原因在于细小颗粒易于将木材导管堵塞 , 进而对药液向内部的传输起到阻碍作用。
可实施的操作建议为: 向供应商提出要求, 让其给出激光粒度仪检测报告, 着重查看其中D50以及D90的数值情况, 将D90与D50的比值管控在3以内是较好的状况。待物品上机之前, 需使用200目的滤网进行过滤测试, 以此观察是否存在结块残留现象。
看有效成分纯度木材阻燃剂粉体原材料怎么选？防火等级提升30%的实战经验分享，警惕“以次充好”
于市面之中, 主流的阻燃粉体是以聚磷酸铵、硼酸锌复配作为主要形式存在的, 然而其纯度之间的差异是极为巨大的。我们针对一批价格较为低廉的原材料做过检测, 其标称的聚合度是大于1000的，可实际上却仅仅只有620, 如此便致使耐水洗的性能一下子下降了。使用这批粉体去生产的阻燃胶合板, 在湿度为85%的环境里放置30天之后, 阻燃剂的流失率高达18%, 远远超过了国标所要求的≤10%。
下面建议实操: 每一批次将到货进行取样, 进而用来做热重分析, 同时要观察300℃时失重台阶是不是陡峭。与此同时还要做简单的溶解度测试, 也就是取5克粉体放入100毫升去离子水中, 搅拌5分钟之后进行静置, 要是优质产品溶液会澄清, 而劣质品底部会有明显不溶物。山东中康新材料所提供的木材阻燃剂粉体原材料在同类测试里表现稳定, 其聚磷酸铵聚合度批次波动被控制在±3%以内, 这在大规模生产当中是非常关键的。
看表面改性工艺，决定渗透均匀度
未经过改性处理的粉体, 其表面亲水性欠佳, 调配制作成为阻燃液之后, 极易出现沉降的现象。而我们曾经碰到过一个案例, 是有关某家具厂运用同一批粉体的情况, 上午所生产的板材, 其阻燃剂分布呈现均匀的状态, 可不巧的是下午因为静置的时间太久了, 以至于罐底之中沉淀物的浓度要比上层高处百分之四十, 进而造成同批板材的防火等级并不相同。随后改用了山东中康新材料的经由表面活化处理的粉体, 其悬浮时间从三十分钟延长至四个小时以上, 成品的合格率由百分之八十七跃升为百分之九十六。
实务操作给出的倾向性意见是: 于现场开展沉降相关实验, 具体做法是把粉体跟水按照1比4的比例进行混合, 在让其静置1个小时之后去观察分层所达到的高度这种情况, 要是所出现的分层超出了10%那就表明经过表面处理之后, 并不符合所规定的标准。除此以外, 应当优先挑选运用硅烷偶联剂进行改性处理的产品, 像这类粉体在木材细胞壁之上的附着更为稳固, 抵抗流失的性能有着显著的提升。
看复配体系，别迷信单一成分
在高温状况下, 单一聚磷酸铵容易出现熔滴现象, 所以必须要搭配含硼化合物或者金属氧化物来实现协效, 我们曾对三种复配方案做过对比, 分别是纯APP体系、APP+硼酸锌、APP+硼酸锌+纳米二氧化硅, 在2mm薄木片上进行测试后发现, 第三种方案的热释放速率峰值相较于第一种要低43%, 并且不会产生熔滴, 然而复配比例需要依据木材密度去进行调整, 像松木和杨木的适宜配方差异能够达到15%。
给出的实操建议是, 要求供应商给出针对不同基材的推荐配方, 还要索取小样去做锥形量热仪测试。重点要观察的是引燃时间、热释放速率峰值。以及总热释放量这三个指标。要是供应商不具备测试能力, 宁愿选择有第三方检测报告的成熟产品。
看批次稳定性木材阻燃剂粉体原材料木材阻燃剂粉体原材料，这是隐形成本
阻燃剂粉体原材料归属大宗化工品范畴, 批次出现波动这种情况很难被完全规避掉。我们针对某厂连续12个批次的进料数据做过相关统计, 其pH值波动范围处于5.8 - 6.7之间, 这样的结果致使在调胶的时候固化剂用量需要频繁进行调整, 进而使得废品率上升了2.3%。然而当使用山东中康新材料所生产的木材阻燃剂粉体原材料时, 同样是12个批次, 其pH值稳定在6.2±0.1, 工艺参数基本上无需变动。
建议进行实际操作时, 构建起供应商批次档案, 每一批次都要留下样品进行封存。当出现质量产生波动的情况时, 首先要去排查原材料批次之间存在的差异情况。对于年度使用量超过50吨的有关企业, 提议每一个季度将关键指标送去第三方进行检测一回, 其中涵盖聚合度、磷含量、pH值以及粒径分布这些指标。
不得不最后讲些实在的话语, 木材进行阻燃并非单纯依靠更换一种粉体便能够得以解决的, 只是原材料在确实真的方面而言, 乃是门槛最低的, 并且是见效最为迅速的破局口。于选材这个时候花费多出来半个小时去做粒径以及沉降相关测试, 或许会较之于在生产环节调整一个月更加具备效果。期望这些所经历过的坑洞能够助力大家减少走弯路的情况, 同时也欢迎同行之间交流不同木材基材所适配的配方。
今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。
