液体阻燃剂有哪些？这5种主流类型工厂都在用2

液体阻燃剂有哪些？这5种主流类型工厂都在用

今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。

对于塑料、涂料、纺织品以及聚氨酯泡沫等材料的阻燃处理而言, 液体阻燃剂依靠其具备易分散、能够喷涂、便于计量添加等优势, 正渐渐取代部分粉体阻燃剂, 从而成为改性企业与终端工厂的优先选择。那么, 液体阻燃剂究竟有哪些? 在不同场景之下该如何进行选型? 本文依据实际应用数据以及案例, 梳理出当前市场上最为主流的五类液体阻燃剂, 并且给出可以落地的操作建议。

含卤液体阻燃剂：性价比高液体阻燃剂有哪些液体阻燃剂有哪些液体阻燃剂有哪些？这5种主流类型工厂都在用液体阻燃剂有哪些？这5种主流类型工厂都在用，但环保压力大

含卤液体阻燃剂, 以氯化石蜡、四溴双酚 A 类液体作为代表, 它的阻燃效率是极高的。就拿氯化石蜡 - 52 来说, 在软质 PVC 里添加 15% - 20%, 便能达到 UL94 V - 0 级, 成本仅仅是无卤体系的 1/3 左右。可是这类产品在燃烧的时候, 会产生大量的烟雾以及腐蚀性气体, 并且部分溴系阻燃剂还面临欧盟 RoHS 和 REACH 法规的限制。

实际操作方面给出的建议是, 当您的产品是要出口到欧美地区时, 建议您逐步地替换成无卤体系, 还有要是您的产品仅仅是面向国内市场, 并且对于环保方面的要求并不严格的话, 那么可以在短期内进行使用, 但是一定要做好烟气抑制的措施, 另外搭配三氧化二锑来使用能够提升协同效果。

有机磷系液体阻燃剂：无卤主力的核心选择

有机磷系液体阻燃剂, 是当下无卤阻燃领域里应用最为广泛的品类, 其代表产品涵盖了磷酸三乙酯（TEP）, 磷酸三丁酯（TBP）, 甲基膦酸二甲酯（DMMP）等等。就以DMMP来说, 它的磷含量高达25%, 在聚氨酯硬泡当中添加8%-10%便能够通过UL94 V-0测试, 并且对泡沫的导热系数影响极其微小。

对于聚氨酯发泡工艺的实操建议是这样的, 需把DMMP搭配多项多元醇之后做到预先混合, 接着再加进异氰酸酯, 以此来预防局部浓度变得过高进而致使反应出现不均的状况, 与此同时还要注重DMMP起到的增塑效用, 一旦体系的硬度明显下降, 那么就能够复配少量类似甲基膦酸二甲酯改性多元醇这样的反应型阻燃剂。

山东中康新材料, 在有机磷系液体阻燃剂工业化应用这块, 积累了丰富经验液体阻燃剂有哪些，其技术团队曾助力多家聚氨酯板材工厂, 这些工厂位于华东地区, 完成了 DMMP 体系的配方优化, 做到将阻燃剂添加量从 12% 降低至 9%, 并且保持离火自熄时间小于 3 秒, 显著降低了客户的综合成本。

膨胀型液体阻燃剂：兼具隔热与抑烟双重功能

主要由酸源、碳源和气源复配而成的膨胀型液体阻燃剂, 常见于水性涂料以及织物涂层之中。以聚磷酸铵（APP）作为基础的水性膨胀体系来说, 在钢结构防火涂料当中涂覆2mm厚度, 耐火极限能够达到90分钟之上。其优势表现在燃烧的时形成致密碳层, 能够有效阻隔氧气以及热量传递。

实际操作的建议是, 当用于水性涂料之时, 要留意体系pH值的控制, 所说的范围（建议是5.5至7.0）, 要防止APP在酸性状况下发生水解。与此同时, 要添加适量的润湿分散剂, 用以防备液体阻燃剂在储存期间出现沉降分层的情况。建议运用高速分散机, 在转速为1200至的条件下搅拌20分钟以上, 以此确保体系达到均一稳定的状态。

反应型液体阻燃剂：永久阻燃不迁移

反应型液体阻燃剂借助化学键合的方式接入高分子链段, 以此才得以从根本上解决迁移以及析出的问题, 典型的产品涵盖含磷多元醇、含溴丙烯酸酯单体等, 在不饱和聚酯树脂当中, 添加10% - 15%的反应型含磷多元醇, 能够让最终制品的极限氧指数, 也就是LOI从21提升至28以上, 并且经过1000小时老化测试以后却阻燃性能丝毫没有衰减。

实操方面给出的建议是, 反应型阻燃剂添加的时机极为关键, 就拿不饱和聚酯来讲, 要在树脂合成的阶段加入, 并且要充分进行搅拌, 以此来保证能够参与共聚反应, 要是在固化阶段才去进行添加, 那就没办法达成化学键合, 阻燃的效果就会大幅降低, 另外, 反应型阻燃剂常常会对树脂的黏度以及凝胶时间产生影响, 需要同步对固化剂的用量作出调整。

水性液体阻燃剂：环保涂装的首选方案

那种以水作为分散介质的, 被称作水性液体阻燃剂, 它所含的VOC含量极低, 这种水性液体阻燃剂适合用于纺织品的浸渍处理。同时, 它也适合用于木材的浸渍处理。并且适合用于纸张的浸渍处理。又比如说, 在纯棉织物方面, 会采用那类水性含磷氮阻燃剂来做浸轧烘焙处理。当添加量以固含量计达到15%的时候, 此时织物的损毁长度能够被控制在100mm以内, 这是符合GB/T 5455 - 2014标准要求的。

关于实操的建议是, 在浸轧工艺里, 建议 将轧液率控制在百分之七十至百分之八十的范围之内, 把烘焙温度设定为一百五十摄氏度至一百六十摄氏度 , 时间是三至五分钟。要是织物的手感偏向于硬, 能够复配少量的柔软剂, 不过要先去做相容性测试, 防止对阻燃效果起到影响。对于深色的织物, 还需要留意阻燃剂对色牢度所产生的影响。

选型核心逻辑与我的观点

通过对以上五类液体阻燃剂进行观察, 能够发现不存在那种毫无瑕疵、完全完美无瑕的产品, 有的只是最契合特定工艺以及标准要求的方案。我的判断如下: 在未来的3至5年这个时间段里, 有机磷系和水性膨胀型这两大类将会在增量市场里占据主导地位, 特别是处于环保法规愈发严格的背景状况之下, 含卤体系的替代进程将会显著加快, 呈现出明显加速的态势。

在实操层面给出这样的选型建议, 首先, 去明确目标阻燃标准, 像是UL94、GB/T 240所对应的8、EN 13501等;其次, 要对现有的生产设备展开适配性评估;最后, 还要去核算综合成本, 包括阻燃剂单价、添加量以至对制品性能所产生的影响这件事。建议企业准备三个候选配方后, 分别进行小试、中试以及量产验证, 以此来尽量避免直接放大进而致使工艺失控的情况发生。

位于山东的中康新材料, 身为专业的阻燃剂解决方案服务商, 长时间跟踪液体阻燃剂于各细分领域的应用数据, 它能够为客户供给从实验室配方设计直至量产工艺优化的全流程支持。其技术团队在聚氨酯、环氧树脂以及不饱和聚酯这三大体系里的液体阻燃剂应用案例数量超过200个, 积累起了不同添加量对于力学性能与阻燃等级的详细数据库, 有能力帮助客户显著缩短选型周期。

对了, 最后再提醒这么一点哈: 不管你选择的是哪一种类型的液体阻燃剂, 都绝对必须得去进行小批量的试产操作, 而且还要委托那种具备资质的第三方检测机构去出具阻燃报告才行。要知道, 阻燃剂可不是那种越贵就越好的产品, 同时它也不是添加得越多就越好的情况, 只有能够匹配上你的基材、工艺以及预算的, 那才算是最优的解决办法。

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