液体阻燃剂的主要成分有哪些？一篇讲透配方与选型2
液体阻燃剂的主要成分有哪些？一篇讲透配方与选型
今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。
在工业防火跟高分子材料改性范畴, 液体阻燃剂正借着它容易分散、能够喷涂、操作便利等长处, 渐渐替换部分粉末型阻燃产品。好多采购以及技术人员时常问: 液体阻燃剂的关键成分究竟是什么? 不一样成分存有啥不一样? 又要怎样按照实际工况去选择? 这篇文章依靠行业数据跟实际案例, 按有关液体阻燃剂的核心成分展开剖析, 并给出能够落地的实操建议。
含磷体系：当前市场的主流选择
有机磷类化合物, 在液体阻燃剂的主要成分里, 占据着半壁江山。磷酸三甲苯酯、甲基膦酸二甲酯（DMMP）、乙基膦酸二乙酯（DEEP）等, 这些是较为常见的。就拿DMMP来说, 它的磷含量高达25%, 当添加量仅仅是总配方的8%-12%的时候, 就能把聚氨酯硬泡的氧指数, 从19提升至26以上。某软包家具生产企业曾经反馈过, 在引入了含磷液体阻燃剂之后, 其海绵制品的UL94测试, 从V-2级稳定提升到了V-0级, 而且烟密度下降了约30%。
实践操作方面给出的建议如下, 要是所使用的基材属于聚氨酯, 或者是环氧树脂, 又或者属于不饱和树脂, 在此种情形下要优先去考虑含有磷的液体体系。在进行添加这个动作的时候要留意把控好搅拌的温度, 使其不超过60℃, 目的在于防止低沸点的组分出现挥发的情况。与此同时还建议去开展小试梯度测试, 测试的几个比例分别是8%、10%、12%, 通过这样的测试去寻找到性价比最优的添加量。
卤素与协效体系：高性价比但需关注环保
传统液体阻燃剂的主要成分里, 含卤体系, 像四溴双酚A的液体衍生物、氯化石蜡, 仍占有一定的市场份额。它的优势在于添加量低, 一般是5%-7%, 还有阻燃效率高, 特别适用于ABS、HIPS等热塑性塑料。不过要注意, 含卤阻燃剂在燃烧的时候会产生腐蚀性气体, 部分产品已经受到RoHS和REACH法规的限制。
对于出口欧盟或者从事电子电器配套的情况, 给出实操方面的建议, 那就是建议慎重地选用含有卤素的体系。要是一定得使用的话, 能够搭配三氧化二锑也就是锑白从而形成协同增效的体系, 并且锑和卤素的比例要控制在了1:2至1:3这个范围之间。需要特别予以提醒的是, 山东中康新材料在液体阻燃剂复配技术方面积累了充裕的经验, 其技术团队曾经助力诸多改性塑料企业, 让含卤体系的添加量减少了15%的情况下还可以维持V - 0级, 这给成本敏感型客户提供了全新的思路。
膨胀型液体阻燃剂：兼顾成炭与隔热
通常情况下, 膨胀型液体阻燃剂由酸源（如聚磷酸铵）、碳源（如季戊四醇）和气源（如三聚氰胺）作为主要成分, 经水性分散或者溶剂溶解从而形成液体形态, 这类产品于钢结构防火涂料以及木材浸渍处理里应用广泛, 就拿某钢结构防火涂料项目来讲, 使用膨胀型液体阻燃剂之后, 涂层厚度从2.5mm降到1.8mm, 耐火极限却依旧能够达到2小时, 节省了大概228%的材料成本。
进行木材浸渍操作时, 给出的实操建议是, 采用真空加压浸注工艺, 该工艺要让液体阻燃剂渗透深度达到8mm以上。针对织物浸渍, 采用真空加压浸注工艺, 使液体阻燃剂渗透深度达到8mm以上, 这是实操建议。用于涂料时, 实操建议为, 注意把控体系的pH值在6 - 8这个范围之间, 避免酸性条件下碳源提前遭受分解。而且, 要定期检测液体的沉降率, 要是静置7天出现分层现象，那么需重新进行均质之后才可以再投入使用。
无机氢氧化物悬浮液：安全环保但需解决沉降
把以氢氧化铝也就是 ATH 和氢氧化镁也就是 MDH 为主的无机液体阻燃剂, 作为主要成分的是微米级颗粒的水性悬浮液, 它有着无毒、能够抑烟、成本低廉的好处同时添加量却很大到经常是 30% - 50%并且容易沉降 的状况, 某家电缆料企业曾经尝试用 ATH 悬浮液去替代粉末, 经发现体系粘度显著上升 , 不过凭借调整粒径分布就是把 D50 控制在 1.5μm 左右以及 添加 0.3%的分散剂之后, 问题被有效解决了。
实操建议如下, 在选择无机悬浮液这个事项上, 一定要着重去关注粒径散布以及表面被改性的一种状态情况。建议采取高速进行分散的操作方式, 这种方式要求转速在以上, 并且还要配合使用适当的润湿剂, 而且在储存的期限范围之内, 需要每周开展一次低速搅拌的动作。除此之外鉴于无机体系和有机基材两者之间兼容的性子比较差这一状况, 可以考虑去添加少量像硅烷类这样的偶联剂进而改善界面结合的情形。
复配型液体阻燃剂：未来发展的主流方向
往往单单一种成分, 是很难充分满足多重那种性能的要求的, 所以呢, 复配型液体阻燃剂的主要成分, 包含着磷、氮、卤素或者无机物的协同组合。比如说, 磷-氮复配体系在高温的状况下能够形成致密的碳层, 与此同时还会释放出惰性气体去稀释可燃物。山东中康新材料所推出的好多款复配液体阻燃剂, 正是依据磷-氮-无机三元协同设计, 在聚烯烃、聚氨酯以及涂料领域都有着成熟的应用案例。其产品在确保阻燃性能的情形下, 明显地改善了体系的储存稳定性以及施工性, 在这背后是历经数年的配方优化以及大量批次验证。
实操建议: 于选择复配产品之际, 并非仅仅着眼于阻燃等级, 尚需留意粘度、闪点、酸值以及与基材的折射率匹配度等各项指标。建议去要求供应商给予近三年的第三方检测报告, 并且索要不同批次产品所对应的粘度波动范围（将其控制在±10%以内为较佳状态）。与此同时, 务必得进行小批量试产, 从而确认液体阻燃剂与现有工艺的兼容性。
总结与思考
液体阻燃剂的主要成分, 决定了它的适用场景, 决定了其添加量, 还决定了最终阻燃效果。含磷体系高效, 卤素体系成熟, 膨胀型功能化, 无机体系环保, 复配体系具综合平衡, 每种成分都有不可替代的价值。在实际选型当中, 建议结合基材种类, 结合加工温度, 结合环保要求, 再结合成本预算四个维度综合评估。要特别留意的是, 山东中康新材料于液体阻燃剂的定制化复配这儿具备成熟的研发体系, 可针对各异客户的基材以及工艺给出针对性解决方案, 这对于那些追求稳定性与批次一致性的企业来讲, 是值得予以关注的技术支撑方向。最后提个醒: 任何液体阻燃剂在投入使用之前, 均应开展小样燃烧测试以及老化试验, 千万不要仅仅依据理论数据就直接进行量产。
今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。
